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微型减速机的内部设计将具有更广阔的市场

     近年来，减速机制造在我国机械制造行业中占据着极其重要的---。减速机作为一种动力传动设备，能够通过齿轮的速度转换来达到使电机的转速调节到所需求的转速。因此，减速机的应用范围从交通工具到建筑机械，四大系列减速机厂家，从生活中常见的钟表家电到工厂中的自动化生产设备，s系列斜齿轮蜗轮蜗杆减速机厂家，几乎所有的机械传动系统中都需要使用减速机。也正因为减速机的应用范围十分广泛，所以根据实际应用的需求研发出来的减速机的种类十分丰富，微型减速机就是为了迎合特殊需求所生产的体积较小的减速机。

      微型减速机得体积较小，减速机，因此内部的装置和设计也更为精密和紧凑。相对于体积较大的减速机来说，微型减速机实现相同减速机的难度要大一些。因为减速机是以电力作为驱动的，要使减速机的体积更小就意味着减速机内部的电机要设计的更为简约、小巧。但是我国所生产的电机因为---的需求，所设计的电机从外观上来看体积都比较大。与国外大型电机相比，耗费的原材料多，生产成本也较高，因为电机的缘故，减速机的体积也势必会较大。为了使微型减速机能够达到应用的实际需求就应该加快体积更小、功率---的电机。在齿轮传动上，如何对齿轮---的维护也一直是困扰微型减速机发展的一个问题。因为微型减速机的设计更为精密，因此齿轮在运行过程中所产生的摩擦力，润滑就成为运行过程中比较关键的问题。目前这一领域的研究正在深入进行中，相信随着设计的不断优化，这一问题将得到。

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  促使减速机水平提高的主要因素有：  

     1、理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。 

     2、采用好的材料，普遍采用各种合金钢锻件，材料和热处理控制水平提高。

     3、结构设计更合理。  

 4、加工精度提高到iso5－6级。    5、轴承和寿命提高。    6、润滑油提高。     自20世纪60年代以来，我国先后制订了jb1130－70<圆柱齿轮减速器>等一批通用减速器的标淮，除主机厂自制配套使用外，还形成了一批减速机 生产厂。目前，全国生产减速机的企业有数百家，年产通用减速器25万台左右，对发展我国的机械产品作出了贡献。